（一）企业概况：上海宇源机械有限公司，创立于2008年，目前已发展成为上海市高新技术企业、创新型中小企业、科技型中小企业、专精特新中小企业。公司专注于火电、矿山、冶金、化工等行业散装物料环保输送系统的新技术、新产品开发与推广，拥有数十项的专利技术、的技术研发团队和经验丰富的产业工人，持续驱动产业升级；不仅提供技术解决方案支持，更为客户兑现从蓝图到可靠产品成功运行的链条交付承诺。

（二）技术产品简介

公司拥有散装物料卸给料技术、筛分破碎除杂技术、环保除尘技术、转运点技术、工业厂房负压清扫技术等五大系列30多种产品。

1. 卸给料技术系列主要产品

1.1 容积式防卡环保给料机，该产品是一款可调节给料量（对不同煤质适应性良好）、可实现封闭运行、布置灵活的给料设备，给料能力可达6000吨/小时，已申请多项专利【发明专利号：202311652472.0】。因其具备配煤精度高、密封防尘、运行平稳、布置灵活等特点，受到客户广泛认可，是公司主推的定点给料机之一。

1.2 新型双/多臂上置式旋转卸料机，【专利号：202221710116.0】。该设备适用于封闭缝隙式煤沟给料作业，可沿煤沟纵向轨道行走或定点运行，将物料定量、均匀、连续地拨至输煤皮带上。采用双卸料臂配置时，可实现设备沿轨道的快速调车，满足不同煤质灵活调配的作业需求。

1.3 重型带/板给料机，广泛应用于采矿、冶金、建材和煤炭等行业，主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下方，将各类大块度重物料短距离均匀连续地输送。对物料粒度变化、温度变化、黏度、冻堵及雨雪天气等工况条件均有良好的适应性。该设备给料机构配置变频调速功能，可根据现场工况需求无级调节给料量，具有承载能力强、运行能耗低、工作稳定性高等特点。

1.4 固定中心给料机，主要应用于圆形料仓下各种散装物料的给料作业，由我公司针对现场原有设备堵料缺陷，结合国内各大现场工况研制而成的替代性设备。该设备整体安装在原煤仓下部，卸料臂置于原煤仓内部，通过传动底盘内的驱动装置将动力传至卸料臂，卸料臂做圆周转动，使物料持续向卸料口运动并卸出。该设备具有结构新颖、运行可靠、给料能力大，可有效防止仓内堵料蓬料，密封环保、给料量可调等特点。

2. 筛分破碎除杂技术系列主要产品

2.1 旋转钩齿除杂物机，【专利号：200720016146.0】。该技术已广泛应用于散料输送领域除杂作业，能高效分离散料中的块状杂物及软性杂物；具备自动分离、清扫、排出杂物的功能；钩齿分离装置配合柔性缓冲支座，可有效解决卡堵问题。

2.2 抛物线型滚轴式（分级）筛分机，采用抛物线形筛面及新型安装方式，可有效避免输煤系统中大块物料卡堵滚轴的问题，同时防止纤维性杂物缠绕筛轴，保障滚轴筛长期稳定运行。

2.3 滚轴式细粒度筛分机，采用不同于常规筛齿排列的交叉式结构，形成类似"搓手状"动态筛孔，实现筛片自清理功能；配合一体化筛轴加工工艺及特制清扫器，可实现细粒度筛分条件下不粘堵、不卡阻，保证筛分效率持续稳定。

2.4 筛篦一体机，该设备为大出力滚轴式筛篦一体机，可完替代汽车卸煤篦装置，用于保证物料稳定输送和改善工人作业环境，能有效防止卡堵，降低工人清理篦面大块的劳动强度，尤其适用于汽车卸煤系统初级筛分与输送环节。

2.5 筛碎一体机，集滚轴筛与环锤式碎煤机/齿辊式破碎机于一体的集成式筛分破碎设备，具有占地少、布置灵活、结构紧凑等特点。

2.6 清篦破碎机，可有效处理翻车机下部、汽车卸煤沟、煤场地斗煤篦上堆积的大煤块、冻块及杂物，提高通流效率，减少人工清堵作业。

3. 环保除尘技术系列主要产品

3.1 带式输送机清洗（湿/干式）抑尘装置，【专利号：202311727138.7】【专利号：CN202121180482.5】。适用于输送机回程皮带的清洗作业，能有效清除胶带表面黏附物，具有延长输送机托辊使用寿命、抑制扬尘、改善作业环境、节省物力和人力成本等综合效益。

3.2 车厢清扫机器人，适用于干散货物料运输的火车车厢残余物料清扫作业，融合伺服控制、激光传感、多回转轴承等技术，作业区域可覆盖整个车厢内壁，具备自动识别、自动行走、自动清扫、自动卸料等自动化功能，清扫效率达1节/分钟，可替代10—15名一线清扫作业人员，显著降低现场人工劳动强度。

4. 转运点技术系列主要产品

4.1 转运点微负压密封导料除尘装置，可实现物料转运过程的粉尘自抑自控，有效改善现场运行作业环境。设备配置扩容室、循环降尘室、微动力除尘器、多道阻尼挡尘帘及楔形防溢裙板等，保证密封效果；含尘气体在导料槽内循环流动、逐级阻隔，压力逐步释放；出口处设置微动力除尘器，对残余粉尘进行终捕集，达到泄压降尘目的。

4.2 防粘堵流线型落料管，采用DEM（离散元）仿真技术，可准确模拟物料的落点、速度、质量等运行参数，并据此优化曲线落料管设计，有效规避堵料、扬尘、跑偏等常见问题。

4.3 比例分流装置，依靠两个可切换挡板的往复动作，实现料流按设定比例分别进入两个输送系统；挡板通过电液（动）推杆及丝杆升降机进行切换。该装置是输送系统中切换与分流的必要设备，内部通道流畅、密封性能良好、不易发生堵塞，可适应多种物料，并能根据作业需求灵活导向分流。

5. 工业厂房负压清扫系统，利用罗茨/气环真空泵建立负压真空站，通过布置多个清扫站进行负压清扫，每个清扫站配备布袋粉尘分离装置、手动盘管装置及手持式万向吸头。各清扫站通过负压管道与真空站连接，构成系统化厂房负压清扫方案，是行业内公认的环保、高效的清扫方式之一。

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