曲线落煤管与传统落料管设计的区别
时间:2016-12-14 14:39:30浏览:次来源：
曲线落煤管在实际使用中，很多客户反馈物料滑落的声音“舒服”很多。是的，降低噪音和物料连贯的滑落是曲线落煤管的优点之一。
上海宇源生产的曲线落煤管采用DEM（离散元）仿真技术，能够准确确定物料的落点、速度、质量等参数，通过这些参数我们在曲线落煤管的设计中，避免了堵料，大量扬尘、跑偏等弊端。
传统落煤管设计采用的是标准、公式计算和经验估算，所有计算公式和标准都是有局限性的，不能适用于所有的工况环境。
采用DEM仿真设计、制造的曲线落煤管，通过计算最大荷载能力、确定落料点位置，计算物料速度、方向和质量等等，规避引发洒料、跑偏因素，对于磨损、堵料、扬尘、噪音等问题与传统落煤管有非常大的差别。
传统落煤管：
由于物料有“聚堆”滑落特点，增加了煤对溜管和皮带的冲击，造成溜槽砸穿和皮带撕裂，并产生大量粉尘和噪音。在落煤管下部被迫增设干雾等抑尘设备，不但增加了投资成本，还增加了日常运行中的检修工作量。
当物料含水量大时，煤会产生板结，容易导致落煤管堵塞。
为提高落煤管使用寿命，通常情况下要“三面”加衬板，衬板使用过程中，易发生脱落，是安全生产的一大隐患。更换衬板时必须停运输送系统，同时又增加检修费用和工作量。
曲线落煤管：
用仿真软件设计的曲线落煤管，设计有合理的下滑角度，可以避免落煤管堵塞问题。
曲线落煤管在物料汇聚下滑时，落料点位置、物料速度、方向等得到准确控制，可以降低扬尘、噪音。
曲线落煤管依靠磨损控制物料速度和方向，降低势能，需局部安装衬板，衬板量远低于传统落煤管。
通过DEM仿真技术计算得出各项数值后，进行设计、制造的曲线落煤管可以规避跑偏、洒料问题。
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